塑料片材挤出机
塑料片材挤出机 在这些工作的基础上就可进行口模的设计。应当指出，前面所做计算是以粘性流动为基础的。实际上，聚合物熔体是粘弹性流体，它的离模膨胀对口模形状都有重要，但目前对此问题还研究得不够，特别是异形口模的设计仍需借助实践经验。
一、实验目的：
1.熟悉挤出成型的原理。
2.了解挤出机的基本结构及各部分的作用，掌握挤出成型基本操作。
二、实验原理
1．塑料造粒
合成出来的树脂大多呈粉末状，粒径小成型加工不方便，而且合成树脂中又经常需要加入各种助剂才能满足制品的要求，为此就要将树脂与助剂混合，制成颗粒，这步工序称作“造粒”。树脂中加入功能性助剂可以造功能性母粒。造出的颗粒是塑料成型加工的原料。
塑料片材挤出机 使用颗粒料成型加工的主要优点有：
①颗粒比粉料加料方便，无需强制加料器；
②颗粒料比粉料密度大，制品质量好；
③挥发物及空气含量较少，制品不容易产生气泡；
④使用功能性母料比直接添加功能性助剂更容易分散。
塑料造粒可以使用辊压法混炼，塑料出片后切粒，也可以使用挤出塑炼，塑化挤出条后切粒。本实验采用挤出冷却后造粒的工艺。
2．挤出成型原理及应用
热塑性塑料的挤出成型是主要的成型方法之一，塑料的挤出成型就是塑料在挤出机中，在一定的温度和一定的压力下熔融塑化，并连续通过有固定截面的模型，得到具有特定断面形状连续型材的加工方法。不论挤出造粒还是挤出制品都分两个阶段，第一阶段，固体状树脂原料在机筒中，借助于料筒外部的加热和螺杆转动的剪切挤压作用而熔融，同时熔体在压力的推动下被连续挤出口模；第二阶段是被挤出的型材失去塑性变为固体即制品，可为条状、片状、棒状、管状。因此，应用挤出的方法即可以造粒也能够生产型材或异型材。
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